水龙头的特点

　　1. 采用进口陶瓷阀芯，密封性强，保证至少使用五十万次。

　　2. 经双层电镀，多年使用也能保持光亮如新。

　　3. 铸铜本体更坚固耐用，表面镀层效果更佳。

　　4. 可调节不同出水方式的花洒设计，让沐浴更显“****”。

　　5. 同系列配套，使浴室风格协调一致。

水龙头的生产工艺流程

　　铜锭---溶解---浇注(低挡的用翻砂浇注，高品质的水龙头用重力铸造)---铸后清理---铸品检验---机械加工---公差检验---研磨---表面检验---电镀---电镀检验---组装---试压力---成品检验---包装---出厂

　　浇注：低挡的用翻砂浇注，高品质的水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成形类似于现在的钛合金压铸工艺一样。

　　一、金属模铸造--在重力作用下将熔融金属浇铸到金属型腔中获得铸件

　　工艺特点：铸型必须预热;铸型须喷刷涂料;及时开型取件。

　　应用：主要用于成批、大量生产铝合金、铜合金等非铁合金的中、小型铸件，如活塞、缸体、液压泵壳体、轴瓦、轴套类。

　　优点：可一型多铸，节省造型材料且减少环境污染;工艺简单，易于实现机械化和自动化;铸件精度高、表面粗糙度值小、力学性能好。

　　缺点：不易铸造结构复杂、薄壁或大型铸件;用于铸钢、铸铁等熔点较高的合金时，铸型寿命短;灰铸铁件铸造时易产生白口组织。

　　二、砂模铸造--用型砂紧实成型的铸造方法

　　具有适用于各种形状、尺寸及各种常用合金铸件的生产，设备投资少，原材料易得且价格低廉。

　　砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。

　　三、低压铸造

　　低压铸造是便液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。

　　低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：

　　1 液体金属充型比较平稳;

　　2 铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利;

　　3 铸件组织致密，机械性能高;

　　4 提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90%。

　　此外，劳动条件好;设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。

水龙头的选购

　　1、看材质：一般按质量档次高低依次有：钛合金产品、铜质镀铬产品、不锈钢镀铬产品、铝合金镀铬产品、铁质镀铬产品等几种。

　　2、看阀芯：阀芯是水龙头的心脏，陶瓷阀芯是*好的阀芯。质量较好的产品均采用陶瓷阀芯，具有耐磨性强、密封性能好等特点，一般可使用30万次以上;低档产品多采用铜质、橡胶等密封件，使用寿命较短，但价格低廉。

　　3、看镀层：在镀铬产品中，普通产品镀层为20微米厚，时间长了材质容易受空气氧化，而做工讲究的铜质镀铬镀层为28微米厚，其结构严密、镀层均匀、色泽光亮、光滑细腻，历久使用仍能保持光亮如新。

　　4、看外观：能和台盆、浴缸和浴室的风格融为一体，起到画龙点睛的作用。

　　5、看实用：进口品牌多为钛合金或铜质镀铬，“色面”挺括，精致耐看，但价格昂贵;国产品牌的铜质镀铬价格相对实惠，而不锈钢镀铬产品价格更低廉。