几种卡套在尺寸设计上的比较

　　国内和台湾产卡套尺寸设计大体一致，只是台湾产卡套内孔通径偏小，双刃口卡套，大直径较其它卡套大，个别规格与国产卡套不互换，但弹性变形区等强度悬臂设计较好，大大提高抗屈服能力。

　　双刃口渐进式卡套，多一道预制变形沟，使双刃口收紧更省力，并且当双刃口切入到一定深度后，止推环限制刃口过度切入钢管外壁，在保证刃口切入深度的同时，又保证了弹性区有高的抗屈服能力，外径内孔尺寸较单刃口有所不同。

不锈钢双刃口渐进式卡套的选材

　　EO不锈钢卡套为单刃口，材质为316( 0Cr10Ni17Mo2Ti)因含Cr 、 Ni量多，化学热处理时强烈阻止渗入元素的扩散，使得表层渗入浓度太高，硬度高而脆性大，含有弥散强化元素Ti ,使得卡套的表面硬度进一步提高。因此，Eo不锈钢卡套(Φ16)硬化层只有11um。另外，高浓度的渗入元素和Cr 、 Ni反应生成化合物，使得基体合金元素固溶量大大降低，低到钝化点以下。所以Eo不锈钢卡套的耐蚀性较差，仓储时即可锈蚀。由于Eo螺母的螺纹进行特殊的表面层处理，使得接头体在装配时，拧紧力矩传递到卡套时损失较小，特殊的减磨表面层和浅硬化层设计使得卡套能顺利切入钢管。

　　普通单刃口不锈钢卡套，材质1Cr18Ni9Ti(304)氰化处理，螺纹部分未作表面处理，由于不锈钢对不锈钢摩擦系数为1.0，所以拧紧力矩不能有效地传递到卡套上。卡套的表面硬度不能高，而材料和处理工艺保证不了，只有降低硬化层深度来避免卡套假切入。(021-57590225)

　　国标推荐卡套用钢1Cr17Ni2为双相钢,铁素体,奥氏体含量波动对机械性能影响较大,而双相比例直接受材质处理温度的影响,且该材质有"4750C"脆性,由于有镍热处理前钝化膜具有韧性,热处理工艺性欠佳。

　　材质430(0Cr18)制不锈钢卡套，0Cr18为单相钢，所以热处理工艺性较好，通过合理的热处理工艺可以较易将表面渗入元素浓度，渗层硬度、渗层深度、调整到一个合理的水平。

　　三种材质的屈服极限为：430为28.1Kg/mm2。

　　304为27Kg/mm2。

　　316为25Kg/mm2。

　　430有较高的屈服极限，所以卡套抵抗屈服抗过拧紧的能力较强，屈服极限高，则弹性极限也高，卡套拧紧状态下，准备的弹性能也高，提高了卡套吸收管路振动能量，抵消热胀冷缩变形的能力。

卡套式管接头的密封原理

　　卡套右端在螺母的拧紧顶压下，左端被挤进接头体内锥孔与管子间的间隙里，使卡套的外锥面形成锥面接触密封，卡套的内刃口嵌入钢管外壁，在钢管的外壁压出一个闭口环槽起切入密封，进一步拧紧螺母，使卡套中部稍微凸起，产生弹性变形，弹性应力使卡套右端面与螺母锥面产生摩擦力，以防螺母松动，弹性变形部分可吸收液压管道中的震动，另外，卡套尾部也紧抱钢管形成一道抵触密封。

卡套接头的装配

　　一、安装

　　1、锯下合适长度的无缝钢管，去除端口毛刺。钢管端面要与轴线垂直，角度公差不大于0.5度。如果钢管需要折弯，则钢管端面至弯曲部位的直线段长度不能少于三倍螺母的长度。

　　2、把螺母和卡套套在无缝钢管上。注意螺母和卡套的方向，不要装反了。

　　3、在预装配接头体螺纹和卡套上涂上润滑油，把钢管插入接头体，(钢管一定要插到底)用手旋紧螺母。

　　4、拧紧螺母直至卡套卡住钢管，这个转折点可以通过拧紧力矩的增加感受到(压力点)。

　　5、达到压力点后，再将螺母拧紧1/2圈。

　　6、将预装配接头体拆下，检查卡套刃边的嵌入情况，可见的突起带必须填满卡套前端的空间。卡套可以稍微旋转，但不能轴向移动。

　　7、*终安装，将实际安装中的接头体的螺纹涂上润滑油、压紧螺母与之配合拧至可感觉到的拧紧力增加为止，接着再拧紧1/2圈安装完毕。

　　二、重复安装

　　所有的卡套接头都可以多次重装，但要保证零件无损坏且清洁。

　　1、把钢管插入接头体直至卡套贴紧接头体内锥面，用手拧紧螺母。

　　2、用扳手拧紧螺母，直至拧紧力矩急剧增大，再拧紧1/4至1/2圈即可。

　　三、检查

　　可拆下钢管检查装配是否合乎要求：卡套端部的钢管上应该有均匀的轻微凸起。卡套不能前后滑动，但允许有轻微转动。

　　四、泄漏原因

　　1、钢管没有插到底

　　2、螺母没有拧紧

　　3、钢管外表面刮伤或钢管不圆。

　　4、钢管太硬。

如何保证卡套接头安装不渗漏

　　卡套渗漏的原因：

　　一、管口没有剪平;

　　二、螺母没有拧紧;

　　三、C卡断裂;

　　四、管比卡套要小一些，虽然是同规格，可是，实际中有些管要比卡套小一些。

　　购买时，*好是购买同一品牌的卡套与管.(像我们宇伟洛克品牌就很不错，不会出现这样的情况，在出厂之前我们都会做好检验的，不合格的产品**不会出厂的。)

　　安装时，注意要把管口剪平，套上螺母与C卡后用整圆器整圆管口，管在插到底位，拧紧螺母即可。