集中供气系统主要组成部分

　　1、实验室气体管道：气体管路多采用不锈钢管、软管通过卡套式连接 自动焊接等安装和特殊气体管道安装完成整个系统的连接。

　　2、气体管道常用零部件主要有减压器、球阀、针阀、直通、三通、等等。

集中供气系统的特点

　　1、特点：实验室要求使用载气流量恒定、气体纯度高，为实验室选用的分析设备提供量值和压力稳定的气体。

　　2、经济性：建一个集中的气瓶间可以节省有限的实验室空间，更换钢瓶时不需要切断气体，保证气体的连续供应。使用者只需管理较少的钢瓶，支付较少的钢瓶租金，因为使用同一气体的所有使用点来自于同一个气源。此种供应方式*终会减少运输费用，减少退还给气体公司的空瓶中的余气量，以及良好的钢瓶管理。

　　3、使用率：集中管道供应系统可以将气体出口放置在使用点处，这样的话可以更合理的设计工作场所。

　　4、**性：保证其储存和使用的**性。保障分析测试人员在实验中免受有毒有害气体的侵害。

集中供气系统的优点

　　针对过去使用中存在的问题，现代实验室对载气的使用环境进行了改革，即 “集中供气系统”，即将使用气体(以下简称载气)集中贮存，然后通过压差的原理将气体经过金属或其他材质管路送至用气点。其优点主要有以下几点：

　　1、首先解决气瓶的放置问题。气瓶间的位置如果可能尽量位于与实验室相对独立的房间，如果与实验室在同一大楼内，则气瓶间的位置要尽量位于人流较少并且独立的房间，这种方式可使气瓶与工作人员及仪器完全隔离，即使有害气体有泄漏，也不会发生直接伤害。

　　2、其次气体混合的问题。将所有载气气瓶根据气体性质分别集中在一个气瓶间中(其实*主要是将易燃易爆气体(如H2、天燃气、乙炔等)与助燃气体(如氧气、氯气)分开存贮)。

　　3、再次是解决气瓶压力的问题。每种气体可以将多瓶气体并联然后通过一个出口统一减压后运送气体至使用点。因为气瓶间是相对独立的，整个气路系统压力*大的地方也是气瓶出口处，因此这种方式将气瓶压力可能发生的危险缩小至气瓶间内，可对人体及仪器的伤害可降到*低。

冷作车间集中供气系统配置

　　1、 氩气15M3低温液体贮罐一台

　　2、 二氧化碳10 M3低温液体贮罐一台

　　3、 氩气400㎏/h空温式汽化器两台

　　4、 二氧化碳水浴式汽化器3台(200㎏/h一台，50㎏/h两台)

　　5、 连接管道

　　6、 减压系统两套(氩气和二氧化碳各一套)

　　7、 混合气体配比柜6320M型两台

　　8、 气体终端箱工位点

集中供气系统操作步骤说明

　　1、打开车间内的二氧化碳加热汽化器电源给汽化器加热使其温度达到气化器设定的温度上限(※汽化器操作详见后边的汽化器使用说明部分,汽化器一般不需要断开加热电源)

　　2、打开二氧化碳减压系统与氩气减压系统上的进出气阀门(减压系统上有一路减压阀是维修备用的，操作时只需打开其中一路就可以了)

　　3、打开氩气贮罐上的增压系统(详见后Ar低温贮槽操作/维护培训篇) 待罐内压力稳定后打开氩气及二氧化碳贮罐的液体输出阀门.( 由于二氧化碳用量较小因此在正常供气状态下罐内压力不低于1.5兆帕时不需要打开增压装置,若需要打开增压系统请参照CO2低温贮槽操作/维护培训篇)

　　4、打开两台配比柜上的进出气球阀

　　5、打开配比柜前面板上的电源开关配比柜进入工作状态，然后参照配比柜上的二氧化碳分析仪所显示对二氧化碳含量值进行调节(面板有二氧化碳含量调节旋钮)，使二氧化碳含量达到工艺要求。

　　6、打开混合气体工位点进气球阀及调节工位用气流量。

　　※全系统操作前应确认罐内压力Ar1.0MPa以上CO21.5MPa以上

　　※注：本系统已由我公司技术人员进行过整体调试，因此在使用过程中不需要按以上步骤逐次调试系统。用户在使用过程中只需要执行简单的操作即可，在系统使用状态下一般不需要对系统进行操作，只需进行日常观察即可。

集中供气系统日常供气

　　1 确认储罐及减压系统各阀门在正确位置上,可参照贮罐日常正常操作状态 ( 确认放空阀为关闭状态) 。

　　2检查储罐内 压力是否正常 ( 一 般为CO21.5 MPa以上, Ar1..2 MPa) 。

　　3打开管路上的供气切断阀后 缓慢的微开储罐上的液体出口阀开始供气 (一定要切记缓慢的微开) ，直至供气压力稳定。

　　4 客户供气管道气体设定压力为10bar ，需要时可调节管路上的减压阀使系统出口压力达到使用要求(顺时针拧顶紧螺丝为管道出口压 力提高，但是此阀门不要经常调整以防失效。)

　　5按先后顺序打开配比柜进出气阀门及电源开关。

　　6打开工位点阀门及流量计

　　※ 注 意： CO2供气前请确CO2加热汽化器处于55℃左右，确认储罐内及管路中的压力未完全排空。

集中供气系统故障检查