主泵抽速大小的确定

　　主泵的类型选定之后，接下来就是要具体地确定主泵抽速的大小规格。主泵抽速大小的确定主要根据被抽容器的工作真空度和其*大排气流量，以及被抽容器的容积和所要求的抽气时间。

　　①真空室内排气流量的计算

　　在正常的工艺过程中，真空室内所产生的气流量应当由主泵及时抽走，以保证真空室内的压强符合工作真空度的要求。工艺过程中的气流量可用式(38)计算。

　　以上各量在不同的真空应用设备中不一定都存在，这要根据不同情况具体考虑。

　　a.Qg的计算

　　就真空熔炼来说，被熔炼材料工艺过程中的放气流量Qg的计算是以实验数据为基础进行的。当给出材料单位质量含气量在标准状态下的体积时可用式(39)计算。

　　当给出材料在熔炼或处理前后化学成分的变化时用式(40)计算。

　　b.Qn的计算

　　某些真空设备的真空室内要求加热到较高的温度。真空室内必须使用耐火保温材料，如碳毡、碳布、硅酸铝纤维等材料，其放气量的计算如式(41)。

　　c.Qf的计算

　　暴露于真空下各种构件材料表面的放气流量用式(42)计算。

　　在利用式(38)计算真空室内的总排气流量时，对于某一种确定的真空设备，要根据具体情况而定，如有的设备没有用耐火保温材料，则不必计算Qn这一项。有些材料的放气量实验数据无处可查，则可以采用与其相类似材料的放气量数据作为代替。

　　漏气流量Qt的计算用式(28)。

　　②被抽容器所要求的有效抽速的计算

　　设被抽容器内的*大排气流量为Q Pa·m3/S，所要求的工作真空度为PgPa，则被抽容器所要求的有效抽速Sey为式(43)。

　　③粗算主泵的抽速S

　　由于在选定主泵之前，真空室出口到主泵入口之间的管路没有确定，因而这段管路的流导C是未知数。根据式(2)无法计算主泵的抽速S。通常按经验公式(44)粗算主泵的抽速。

　　④验算主泵的抽速

　　根据粗选出的主泵的入口尺寸。选择确定主阀、捕集器和连接管道，划出主泵入口至真空室出口之间管路草图。利用流导计算公式计算出被抽容器出口到主泵入口之间高真空管路的流导C，再按式(2a)计算粗选主泵对真空室出口的有效抽速Se，若Se大于或等于被抽容器所要求的有效抽速Sey则认为粗选的主泵的大小合乎要求，否则应重新粗选主泵，再进行验算，直至合乎要求为止。

挖掘机主泵的组装

　　1)按照与拆卸相反的顺序进行重颓组装,注意以下几项内容：

　　①对损坏零件进行修复,准备好需要更换的零件.

　　②用清洁剂清洁所有零件,并用压缩空气吹干.

　　③在组装前,用于净的液压油涂抹滑动零件、轴承等.

　　④更换0形圈、油封及其他密封件.

　　⑤使用力矩扳手,使用规定力矩拧紧螺栓和塞等.

　　⑥注意前、后泵的零件不要互换使用.

　　2)将旋转斜盘支撑装到泵壳上,用塑料锤子轻轻敲打旋转斜盘支撑.

　　3)将带调节器的泵壳面朝下旋转,将旋转斜盘的倾斜轴瓦安装到倾斜销上,并将旋转斜盘装到旋转斜盘支撑上.

　　4)将带轴承、轴承隔套与卡环的驱动轴安装到旋转斜盘支撑上.

　　5)安装前封盖到泵壳上,再安装六角头螺栓.

　　6)安装柱塞液压缸组件:液压缸体、柱塞组件、设定板、球面轴瓦、隔套和液压缸弹簧.然后,将缸体连同柱塞一起塞进泵壳内.对齐球面轴瓦与缸体的花键,然后对齐传动轴的花键.

　　7)在阀块上安装配流盘,将销插入销孔.

　　8)在泵壳上安装阀块,并拧紧六角头螺栓.

　　9)在调节器反馈杆上安装倾斜销的反馈销,安装调节器,拧紧六角头螺栓,注意不要混淆前泵和后泵的调节器.

挖掘机主泵的拆卸

　　l)选择一个适合拆卸的工作场所.选择干净的场所.在工作台上铺一层橡胶垫,以防止客件被碰伤.

　　2)用清洁剂对泵表面除锈、除尘.

　　3)拆下排油塞,将泵内油排出泵壳.

　　4)拆下六角头螺栓,并拆下调节器.

　　5)拆下旋转斜盘支撑、泵壳和阀块的六角头螺栓.

　　如果泵后面安装齿轮泵,在拆掉螺栓前先拆掉齿轮泵.

　　6)将泵平放在工作台上,让调节器面朝下,将泵壳从阀块上分开.

　　7)将缸体从泵壳内取出,直接拉出驱动轴,同时拉出柱塞、设定板、球面轴瓦和液压缸弹簧.

　　在此过程中注意不要损伤缸体、球面轴瓦、包脚和旋转斜盘等滑动表面.

　　8)拆下六角头螺栓,再拆下前封盖.

　　将螺栓拧入前封盖上的销孔,使前封盖被顶出,这样可使封盖容易拆开.因为油封安装在前封盖上,所以拆下封盖时注意不要损坏油封.

　　9)拆下六角头螺栓,然后取下后封盖.如果安装齿轮泵,首先拆下齿轮泵.

　　lO)轻轻敲打泵壳一侧的旋转斜盘支撑的凸缘部分,以便旋转斜盘支撑从泵壳上分开.

　　11)将包脚板和旋转斜盘从泵壳上取下.

　　12)用塑料锤子轻轻敲打驱动轴的轴端,将主泵从旋转斜盘支撑上拆下.

　　13)从阀块上拆下配流盘,这项工作可在第6)步时进行.

　　14)如果必要,还必须从泵壳上拆下大止动块、小止动块、伺服柱塞和倾斜销,从阀块上拆下滚针轴承和花键联接.

真空泵系统选择主泵的方法

　　1、主泵类型的确定

　　(1)根据真空室所需要建立的极限压力确定主泵的类型。一般主泵极限压力的选取要比真空室的极限压力低半个到一个数量级。

　　(2)根据真空室进行工艺生产时所需要的工作压力选主泵。应正确地选择主泵的工作点，在其工作压力范围内，应能排除真空室内工艺过程中产生的全部气体量。因此，真空室内的工作压力一定要在主泵的*佳抽速压力范围之内。

　　(3)根据真空室的容积大小和要求的抽气时间来选主泵。真空室体积大小对系统抽到极限真空的时间有影响。当抽气时间要求一定时，若真空室体积越大，则主泵抽速也越大。

　　(4)正确地组合真空泵，由于真空泵有选择性地抽气，因而有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。

　　(5)若真空系统严格要求无油时，则应该选各种无油泵作主泵。如果要求不严格，则可选择有油泵，然后加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。

　　(6)选择真空泵时，应该知道被抽气体成分，针对被抽气体成分选择相应的泵。如果气体中含有腐蚀性气体、颗粒灰尘等，则应该考虑选择干式真空泵、耐腐蚀真空泵等。或在泵的进气口管道上安装辅助设备。

　　(7)根据整套真空系统的初次投资和日常维护费用等经济指标选择主泵。

　　2、主泵抽速的计算

　　主泵的类型选定之后，接下来就是要具体地确定主泵抽速的大小规格。主泵抽速大小确定的主要依据是被抽容器的工作真空度和其*大排气流量，以及被抽容器的容积和所要求的抽气时间。

　　(1)真空室内排气流量的计算。在正常的工艺过程中，真空室内所产生的气流量应当由主泵及时抽走，以保证真空室内的压强符合工作真空度的要求。工艺过程中的气流量可用下式计算

　　Q=Qg+Qn+Qf+Ql (Pa .m³ /S)

　　式中

　　Q---真空室中产生的总的气流量，

　　Qg--工艺过程中被熔炼或被处理的材料放出的气流量，Pa.m³/s;

　　Qn--真空室内所用耐火保温材料的出气流量，Pa.m³/s;

　　Qf--暴露于真空条件下的真空室内壁和所有构件表面解析出来的气流量，Pa.m³/s;

　　Ql--真空室外大气通过各密封连接处泄漏到真空室内的气流量，Pa.m³/s,

　　以上各量在不同的真空应用设备中不一定都存在，这要根据实际情况具体考虑。

　　(2)被抽容器所要求的有效抽速的计算。设被抽容器内的*大排气流量为Q(单位为Pa.m³/s)，所要求的工作压力为Pg(单位为Pa)，则根据真空容器所要求的工作压力Pg和*大排气流量Q，可得被抽容器出口处主泵的有效抽速Sez

　　Sez=Q/Pg(m³/s)

　　如果是低真空系统，则泵的有效抽速

　　Sez=Ql+ Qg+Qn/Pg

　　式中，符号意义同式。

　　(3)粗算主泵的抽速S。由于在选定主泵之前，真空室出口到主泵入口之间的管路没有确定，因而其流导C是未知的，也就无法确切地计算出主泵的抽速S。可根据下面经验公式粗算出主泵的抽速，即

　　S=KsSez(m³/s)

　　式中Ks是在真空室出口主泵的抽速损失系数，当主泵入口到真空室出口之间的管路中不采用捕集器时，取Ks=1.3～1.4;当采用捕集器时，取Ks=2～2.5。主泵抽速S粗算出来后，按S值在真空泵的产品系列中选出符合粗算值S的主泵，设粗选出的主泵抽速为Sp。

　　(4)主泵抽速的验算和确定。主泵抽速S粗算求出之后，按S值粗选出合适规格的主泵。

　　根据粗选主泵的入口尺寸，选择确定连接管路及其他元件尺寸，再由流导公式求出管路的流导C，再按下式精算主泵抽速

　　Sp=SezC/C-Sez

　　由(3)算得的Sp如果同(2)粗算的抽速相差很小,就可把粗选的泵作为主泵,否则应重新选用。