到目前为止，已开发成功的干燥设备有几百种之多，常用于工业化生产的也有百余种。对干燥设备的分类方法也有多种，如果按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器、传导传热干燥器(如耙式干燥器、辊筒干燥器)、幅射干燥器等。此外，还有结合几种传热方式的干燥设备如桨叶式干燥机等。**燥的物料要求千差万别，如化工试剂、药品、电子材料、电工陶瓷材料等干燥过程中绝不能混入铁离子，因此在设备选材上要避免选用碳钢材料。

　　绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。众所周知，干燥设备的材质是构成干燥装置造价的重要元素，合理的选择材料是控制设备价格的重要手段。所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。另外，物料中的湿分如果含有酸、碱、盐、有机溶剂等，对不同的金属材料会有腐蚀性。特别在加热过程中，对材料的腐蚀会加剧，所以应根据物料中所含湿分的特点选择恰当的材料。

　　干燥机有多种型式，每种机型工作原理各不相同，因此在选择材料时也应予以充分考虑。所以在以传导传热为主的干燥设备中，如果选择不锈钢为主要材料，则设备的换热面积应以不锈钢的导热系数进行计算。干燥设备的主要任务是对给定的物料进行干燥。因干燥器处理物料种类繁多，复盖了粮食、食品、制药、化工、林产品、纸张、冶金等众多领域，产品更是难以计数。

　　如气流干燥器在干燥氧化镁时，因物料在气流管中速度很高，氧化镁物料坚硬，对干燥管转弯壁处磨损严重，因此在这一区域就要设计防磨损结构或选择耐磨材料。再如，与碳钢相比，不锈钢材料导热性能明显低于前者。为此许多干燥器都不能批量生产，在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。设备的安装地点不同，制造时对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。正确处理上述问题是成功设计干燥设备的重要因素之一。对于干燥设备，绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。工程实例证明，在选择蒸汽换热器时，不锈钢材料要比碳钢材料面积大出30%。干燥设备是应用*广泛的单元设备之一，干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。由于干燥过程中处理的物料不同，含湿种类不同，产品的各项指标也不同。