轴承检测仪的简介：

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　　轴承检测仪是专为车间、工厂设备员设计的智能型巡检仪。它具有烈度速度诊断功能，又有专门诊断轴承、齿轮箱故障的功能。仪器实用，可立即回答现场人员所关心的设备优劣状态。还可以储存100组测点的数据(速度值、高频加速度平均值及峰值、表面温度)等。

轴承检测仪的使用目的：

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　　1.早期发现轴承异常磨损。

　　2.早期发现转子屏蔽套、定子屏蔽套的腐蚀。

轴承检测仪的分类及特点：

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　　(1)从结构构成上分轴承检测仪器可以分为机械式仪器、光机电一体化仪器、智能化仪器、无损检测仪器。

　　机械式仪器测量采用表头进行显示，分辨率低，显示分辨率在1mm 左右，主观误差较大，一般检测参数单一，但成本低、可靠性高，普及面广，如轴承行业现在使用的D系列内、外径仪、H系列高度仪、W系列沟位置仪、B系列摆差仪等。

　　光机电一体化仪器一般采用传感器测量、数字显示，分辨率高， 显示分辨率一般比机械式仪器高一数量级，示值准确，动态性能好，如激光粗糙度仪、标准测长机、基准游隙仪、摩擦力矩仪、主动测量仪、振动测量仪、在线内径测量机、机外检测机等。

　　智能化仪器一般采用传感器测量，计算机分析处理测量数据，一般具有消除测量安装误差、综合分析判断、数据存储、统计分析、网络管理接口等功能。 具有分辨率高、示值准确、显示直观、人机对话良好、动态性能好等特点， Y 系列圆度仪、 如基准游隙仪、 机外检测机、 智能振动测量仪、 R 系列沟曲率仪、摩擦力矩仪、网络化轴承多参数仪等。

　　无损检测仪器一般采用传感器测量，可以非破坏检查轴承内部和表面裂纹缺陷等，如显微硬度机、涡流裂纹检查机、超声波探伤机等。

　　(2)从性能上分轴承检测仪器可以分为计量型仪器、 抽检实验仪器和 工序用仪器。

　　计量型仪器一般采用传感器测量，测量数值准确，精度高，要求操作员技术水平高，使用条件好，如圆度仪、轮廓度、测长 仪、凸度仪、干涉显微镜等。

　　抽检实验仪器一般采用传感器测量，测量数值准确，精度高， 要求操作员技术水平较高， 如圆度仪、 振动仪、 游隙仪、旋转精度仪、摩擦力矩仪、刚度仪、沟曲率仪、接触角仪、 多参数仪、性能实验机等。

　　工序间用仪器一般采用机械量表或传感器测量， 显示分辨率、 测量精度相对较低，测量数值稳定。 如内外径仪、高度仪、沟位置仪、摆差仪、主动量仪、机外检测机等。

　　(3)从检测性能上分轴承检测仪器可以分为零件测量仪器成品测量 仪器和在线测量仪器。

　　零件测量仪器一般指测量零件特征的仪器，如圆度仪、轮廓度、沟形、凸度仪、粗糙度仪、内外径仪、H高度仪等。成品测量仪器一般指测量轴承整体性能或特征的仪器，如振动仪、游隙仪、旋转精度仪、摩擦力矩仪、刚度仪、接触角仪、凸出量仪等。

　　在线测量仪器一般应用在轴承生产设备上或生产、装配线中。如主动测量仪、机外检测机、自动游隙仪、自动测振仪、灵活性检测机等。

轴承检测仪的工作原理：

　　在屏蔽泵定子线圈上下(可理解为在一个水平放置的筒的上下)各埋设一线圈， 两个线圈相连，但相位相反，转子转动，如“转子的中心线”与“两个线圈的几何中线"、"泵轴承中线”重合，则上下两个线圈分别感应大小相等但相位相 反的电压，此时互相抵消，电流为 0，表现为 TRG 表在 0 位，即绿区的*低处， 当轴承磨损后转子中线偏移，此时上下线线圈感应电流不在大小相等，通过一定的处理后产生电流，TRG 指针随电流的大小也变化，但如在绿区内，这种轴承磨损造成的转子便宜是可以接受的，转动的转子不会磨损屏蔽套，可继续运行， 而当指针在黄区后，说明磨损在加剧，必须检修，更换轴承，在红区后，表明转子已经磨损了屏蔽套，此时必须解体检查屏蔽套是否完好，如磨损，请返厂维修， 屏蔽泵日常维护中该表作用很大。

　　由上可见， 表只检测轴承径向磨损，TRG 因为径向磨损后，才能造成转子中线便宜，转子的轴向偏移该表无法检测，但 如果轴向偏移过大，会导致泵某个地方的磨损 ，造成电流偏高，如有电流保护装置，则跳闸，但不会造成泵的损伤，一般更换推理盘及轴承即可解决。

　　TRG 表和电流表是确认屏蔽泵是否良好运转的两扇窗口!

轴承检测仪之屏蔽泵运转状态的判断： 

　　在没有专业仪器的情况下，我们可以通过听(声音)摸(振动、温度)嗅(气味)看(电流、压力、流量、有无泄漏、轴承监测器指示等)这些传统的手段来判断屏蔽泵的运转状况。其中轴承监测器比较直观的表达了屏蔽泵的一部分 运转状况，对我们判断屏蔽泵的运转状况具有重要的指导作用。

　　下表罗列了 TRG 轴承监测器常见的指示说明。

　　轴承监测器指示及电泵状态可能故障处检查或处理方法：

　　表针逐渐增大、指针不摆动，有时运转不好。电源电压升高或者轴承磨损增大。先检查端电压是否正常再检查轴承磨损，如超过要求值，换新轴承。表针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常有时端部发热。 循环液系统不正常，流量不足或有气泡。检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。

　　表针突然上升到红**表针摆动幅度增大且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失。转子笼条胀开造成局部断条。换同型号新转子。表针突然上升到红**表针摆动幅度增大，且有规则性波动伴随泵内声音不正常。叶轮摇动、转轴弯曲，口环磨损。 拆开电泵壳检查修理损坏处。 表针>0.75 运转声不通畅，流量压力低下。 相序接反。 检查电源相序并重接电 源。

　　表针正常，运转不通畅流量压力低下或运行正常表针>0.75。 模 块三相电源线与电动机端子的相序一致。轴承监测器热元件线路接反。 检查模 块三相电源线及电动机端子引出线的相序按正确相序接好。

　　表针>0.5，一相电流为零断相检查电源线，把电源接好。表针忽大忽小或者摆动这种现象是暂时的。管路混入异物或工作液有结晶或沉 淀物。检查工作液及循环管路排出异物。电泵工作正常，电源线正接反接始终>0.75，有时停转一阶段再启动故障消失。模块或轴承临界测器损坏或者轴承监测器系统回路有接地现象。检查模块输入、输出电参数、检查电表电参数，检查模块及线路板、电回路的各联接线接地点。

　　表针无指示或反向模块检查后再组装时，极性装反。仪表损坏，模块选用错误。检查仪表及模块选用类型模块安装孔及仪表的极性是否符合。表针在某位置不动卡针把仪表拆下检查。 主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵时跳闸。接线架损坏，模块损坏，主绕组损坏。轴承监测器与热元件线路接反。把模块及主绕组自接线架上拆下分别检查。 需要说明的是，在判断的过程中要综合考虑泵的声音、振动、温度、电流、泵 出口压力、流量、TRG 指示等各种运转状态，不能只对泵的某一类运转现象进行 片面的分析，更不能唯监测器论，只有这样才能对泵的运转状况作出快速准确的判断。

轴承检测仪的使用流程：

　　1. 轴承检测仪共有上下左右和下面的一个圆形按钮组成键盘，按下圆形按钮，检测仪通电开启。选择上选择键，进入主选择界面，在主选择界面中，有四个图标，中上方的为轴承检测，中下方为基本设置，左侧为温度测量，右侧为听诊器功能。

　　2. 进入轴承测量界面后按下左选择键选择输入数据选项，按上选择键打开输入数据界面，按上下选择键设置转速后按下方圆形按钮确认后进入设置轴承直径界面，按上下键设置数值后按下方圆形确认按钮。

　　3. 回到测量界面后按下右选择键，选择输入 dBi，按上选键进入设置界面，按上下键设定数值后按圆形键确认。

　　4. 再向左为倾听选择，按下上选择键进入倾听界面，按上下键设置振幅水平，按右选择键进入耳机音量界面，上下选择 键调节耳机音量后按左键返回到测试。

　　5. 倾听选择框左侧是存储选择框，按下上选键进入存储界面，按上下键选择存储位置，之后按右键保存。

　　6. 7. 8. 9. 基本操作： 打开检测仪 设置参数顶住需测的轴承位置。

　　10. 按下下方圆形测量按钮 。

　　11. 将测量数据存储在仪器中，并将主屏中的参数记录在册。

轴承检测仪的技术指标：

　　振动传感器：压电剪切式加速度探头

　　温度传感器：热电偶

　　测量压力：1kgf

　　测量压力：*大100克

　　共振频率：约32kHz

　　*大允许温度：100℃

　　共振频率范围：约550Hz

　　响应时间：10秒

　　灵敏度：约18pC/G(在80Hz时)

　　测量方式：

　　Lo-AVE(振动速度平均值)

　　频率范围：5～1000Hz

　　显示范围：0.10～1.99，2.0～19.9，20～199mm/s

　　Hi-AVE(振动加速度平均值)

　　频率范围：中心频率32kHz ， 带宽：约550Hz

　　显示范围：0.01～1.99，2.0～19.9G(相对值)

　　Hi-PEAK(振动加速度峰值)

　　频率范围：中心频率32kHz， 带宽：约550Hz

　　显示范围：0.1～19.9，20-199G(相对值)

　　温度：

　　显示范围：0.1～19.9，20～100℃

　　数据记忆：

　　手动储存l00组数据(00～99)

　　环境温度范围：-10～50℃，30～90%RH

　　电源：

　　功耗： 大约750mA(电压3V，背景光断开)

　　2节7号电池连续工作时间大约8小时

　　自动断电功能：l0分钟后自动断电

　　尺寸：147.5(D)×32(w)×24(H)mm

　　重量：大约70克

轴承测量仪器的新技术应用：

　　1. 纳米测量技术

　　目前机械加工业已突破了 0.01mm 的进给技术，0.01mm 圆度的加工技术和纳米级的粗糙度加工技术。迫使轴承仪器的生产企业加大研发力度，纳米级测量技术在轴承行业中*引人注目的是进行圆度、 粗糙度等微小形状的测量。

　　(1)纳米圆度测量技术

　　圆度仪是机械加工中不可缺少的检测设备其精度制约着机械加工精度。20 世 纪 90 年代，计算机技术飞速发展并广泛应用在圆度仪上，圆度仪的 功能更加完善，实现了圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平面度等参 数的测量，并增加了斜率分析，谐波分析等功能。

　　(2)纳米粗糙度及轮廓测量技术机械零件的表面粗糙度测量仪和表面 形状测量仪的���合称为轮廓仪，是检测机械零件表面质量的精密仪器。

　　2. 网络仪器的开发应用

　　网络轴承检测仪器是*新的数字网络系统和精密检测技术的有机结合，仪器可以对轴承的多参数进行测量、工序和工艺能力 分析、质量统计分析，达到控制轴承产品质量的目的，完善企业的现代化质量管理。

　　3.虚拟仪器与智能仪器现代化技术的进步以计算机、 信息技术的进步 为代表，不断革新的计算机技术从各个层面上影响着、引导着各行各 业的技术革新。