水泵故障解决案例探讨

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点击量: 222981 来源: 恩耐德科技有限公司机电销售部

  在现场工作中遇到如下案例,共探讨分享:

  某主给水泵电机因非驱动端轴承内一固定螺栓断裂且轴瓦间隙过大(油膜涡动)导致振动超标,缺陷处理完成后连续启停时没有按照规程操作(连续启停间应间隔0.5~1小时以上,以均匀热场),导致塑性弯轴。

  解体检查,转子中间部位弯度约0.5mm。由于受工期限制,直轴困难。经专家讨论,进行动平衡,动平衡块加在轴端的风扇叶轮槽内(原先已经加装了约5kg,后又加装了3kg)。动平衡机上显示残余动不平衡量小于许用动不平衡量。动平衡合格。

  回装再次启动,振动比动平衡前更大,且频谱显示故障特征仍为动不平衡。再次解体检查,安装过程满足要求。原因出在哪呢?再次查找该类型电机的技术说明书,并联系厂家。发现犯了一个致命错误,该电机工作转速约2981Rpm,超过了该转子的一次临界值。当时为了安装方便,动平衡块都集中在了轴的两端,在低速情况下(500rpm),整个转轴是刚性的,根据动平衡理论是能实现动平衡的。但到了工作转速,转子产生了一阶变形,原有的配重(刚好是同向配重),进一步加剧了变形量(向中间拱起)。导致振动比动平衡前更严重。

  解决措施:取消为消除塑性弯轴而加装的配重块,加工同等质量的长纤丝(方便安装在线包槽中),按照原有角度,从轴的两端移至中间部位)。

  完成后,再次启机,振动合格,工作正常。