1、原理

　　1.1 抗张强度：试片在规定的温度湿度的空气中调节和侧厚，并在万能材料试验机中进行伸展直到断裂为止。

　　1.2 伸长：将经过空气调节的试片放在拉力机中加力伸展，当试片受力到预先指定值或断裂时，试片神展的程度

　　2、仪器

　　2.1 模刀：用以切割试片

　　2.2 厚度测定仪：按GB 4689.4-84《皮革-物理性能测试-厚度的测定》的规定

　　2.3 万能材料试验机：夹头移动速度必须均匀，为100±10mm/min，夹头的结构应保证试片在拉伸过程中不发生位移现象。夹头夹紧试片的力应达到300N，这个力应施加在试片的中间部分。夹头的夹持面应具有锯齿形的表面(不是由线型的表面)。不能使用自动夹紧夹头，夹头夹持面顺力的方向一端其长度不得小于40mm。万能材料试验机所示的读数，即对试片所加的力，应落在经过校正的其误差在1%范围以内的刻度盘上。记录力伸长曲线的自动记录装置，如果其误差不超过试片长度(即图中AB与CD之间的距离)的2%，可以使用。

　　3、试片

　　用模刀切割的试片(形状如图所示，大小一般采用中号，按下表规定)，应按GB4689.2-84《皮革-物理性能测试用试片的空气调节》的规定，进行空气调节。

　　4、操作方法

　　4.1 抗张强度

　　4.1.1测量试片的宽度准确到0.1mm，共测量六个数据，三个在粒面，三个在肉面。测定的部位是：一个在试片腰部的中间E点(见图)，**、三个分别在E和AB/CD线的中间。六个数据的算术平均值就是这个试片的宽度。

　　4.1.2按GB4689.4-84《皮革-物理性能测试-厚度的测定》的规定测量试片的厚度。测定点是：E，E和AB、CD中间。三点的平均值作为这个试片的厚度。

　　注：1)如用大号试片，厚度应按4.1.2款的规定进行测定

　　2)如用小号试片，厚度应在空气调节以后测定，仅测定E点即可

　　4.1.3试片的横断面积即试片的宽度乘厚度

　　4.1.4调节万能材料试验机上下夹头间的距离为50mm，将试片在上下夹内夹紧，并使AB、CD线与夹头的边缘平行一致。试片夹入后，其粒面应在一个平面上

　　4.1.5开动机器，直到试片断裂为止，读取*高数据作为试片的断裂力

　　4.2 规定负荷时的伸长

　　4.2.1按4.1.4的规定，将试片夹入万能材料试验机的上下夹内。测出两夹间的距离，准确到0.5mm。这个长度作为测定试片伸长率的原始长度

　　4.2.2开动机器，当万能材料试验机上所示的力达到规定负荷时，立即用分规记录两夹头之间的距离。也可以符合2.3条规定的自动记录装置上的力/伸长曲线中测得伸长

　　4.3 断裂时的伸长

　　4.3.1测定方法与4.2.1和4.2.2相同，所不同的是两夹间的距离在试片刚断裂时进行测定

　　5、计算

　　采用说明：

　　1)以公式计算的结果替代文字叙述表达的结果

　　T=F×10/S............................(1)

　　式中：T——抗张强度，N/m㎡;

　　F——试片拉断时的读数，kg;

　　S——试片断点横断面积，m㎡。

　　E=(L-L)/L×100

　　式中：E——规定负荷伸长率，%;

　　L——试样受力部分的原长度，Mm;

　　L——试样在规定负荷或断裂时的长度，mm。

　　6、本测试方法应注意之点

　　6.1 在很多情况下，皮革在使用过程中引起伸长的力往往是几个方向，而不是单纯的一个方向，而且这些力仅仅是造成皮革断裂原因中的一小部分原因。因此，就皮革的质量好坏来说，测定抗张强度没有什么指导意义，即使在使用过程中施加于皮革的力是一个方向的(如轮带革)，测定抗张强度还不如测定规定负荷时的伸长率更有意义。

　　在皮革厂(国外)的日常质量控制工作，一般宁愿测定撕裂强度而不测定抗张强度。

　　6.2 所有的试验结果，不但与皮革的涂饰、鞣制方法已经原皮的种类有关，而且与试片切取的部位和方向有显著影响。因此在比较两种或两种以上的皮革时，非常重要的是必须在每个样品的相同部位上切取试片，而且要以背脊线或其他结构上的特点为准，切取同方向试片。

　　7、试验报告

　　试验报告应包括下列内容

　　1)每项试验结果

　　2)样品的标志应详细书写

　　3)如果在所有试片中有一个不是如图中所示的大小，而是采用第三章所提出的大小，那么应该写明该试片的尺寸(也就是大号或小号);

　　4)记录在检测过程中遇到的任何非一般性的特点