温度冲击试验箱技术方案

一、产品用途：

高低温冲击试验箱分为二箱式吊篮式冷热冲击试验箱和三箱气体式冷热冲击试验箱，适用于电工、电子产品整机及零部件进行耐寒试验、温度快速变化或渐变条件下的适应性试验箱，特别适用于进行电工、电子产品的环境应力筛选(ESS)试验。

二、主要技术指标：

1. 工作室尺寸：

1) 高温室:400×500×500mm;

2) 低温室: 400×500×500mm;

3) 样品区:300×300mm;

2. 温度范围：

1) 高温室：+60℃～+100℃;预热温度：100℃;

2) 低温室：-20～-30℃;预冷温度：-30℃,

3) 冲击温度范围：-20℃～+100℃

3. 温度均匀度：±0.5℃

4. 温度偏差：≤±3℃

5. 降温时间：室温～-50℃≤80min

6. 升温时间：室温～+100℃≤60min

7. 转换时间：≤15S

8. 温度回复时间：≤5min(出风口)

9. 样品重量：27.5kg

10. 平均风速:<1.7 m/s

11. 电源：380V±10% V、50±0.5 Hz;

12. 功率：15KW;

三、箱体结构

1.试验箱结构形式：试验箱采用整体式组合结构形式，既试验箱由位于上部的高温试验箱，位于下部的低温试验箱体，位于后部的制冷机组柜和位于右侧的电器控制柜(系统)所组成。此方式箱体占地面积小、结构紧凑、外形美观，制冷机组置于独立的机组箱体内，以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响，同时便于机组的安装和维修，电器控制面板置于试验箱的右侧板上以便于运行操作

2.箱体外壁材料：冷轧钢板，表面静电喷塑处理;

3.箱体内壁材料：进口不锈钢板(SUS304);

4.保温材料：耐高温硬质聚胺酯泡沫+超细玻璃棉;

5.大门：单开门，配有双硅胶密封及密封条加热装置，设有自限温加热带，防止试验时凝露和结霜;

6. 样品架：上下移动滑转式的不锈钢样品架。气动双作用气缸提供平稳、均匀的动力，样品架的定位装置采用磁场触发式行程开关;

7.电缆穿线孔：在样品架的上部与高温试验箱体顶部设置有滑动式电缆穿线管;

四、空气调节系统

1.空气控制方式：强制循环通风，平衡调温法(BTC)。该方法既指在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，*终达到一种动态平衡;

2.空气循环装置：内置空调间、循环风道及不锈钢长轴通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，达到实现温度变化之目的。通过改善空气的鼓风气流，提高了空气流量及与加热器和空气表冷器的热交换能力;

3.空气冷却方式;翅片式空气热交换器;

4.空气加热方式：采用**镍铬丝加热器。

五、制冷/除湿系统及工作原理

1.制冷系统及压缩机：为了保证试验箱对降温速率和*低温度的要求,本试验箱的制冷系统采用二台德国COPELAND半封闭压缩机所组成的复叠式制冷系统，该制冷系统具有匹配合理、可靠性高、使用维护方便等优点;

2.制冷工作原理：制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成，其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换将热量传给四周介质。后制冷剂经截流阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。*后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的;

3.制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态;

4.**无氧铜管，充氮焊接;

5.设置有凝结水接水盘，并排除箱外;

6.减振：采用压缩机弹簧减振;

7.降噪：采用特种消音海绵吸音;

8.制冷剂：采用环保工质R404A、R23;

9.制冷辅助件：主要制冷配件及控制器件均采用国际知名品牌，如美国SPORLAN热力膨胀阀，意大利CASTEI电磁阀，截止阀，过滤器;美国RANCO压力控制器等。

六、测控系统

1.温度测量：不锈钢铠装Pt100铂电阻;

2.控制装置：主控制器采用SADAP100控制系统，该系统采用进口德国SIEMENS公司产S7系列逻辑控制器作为中央处理器，配备数字I/O模块和模拟I/O模块，内部具有PID运算控制器功能，人机界面(HMI)采用进口彩色大屏幕(5.7英寸)液晶触摸显示屛，控制界面采用全中文显示，具备开机显示LOGO及简短、清晰的实验箱保养注意事项显示，可显示、设定试验参数、曲线、总运行时间、段总运行时间、加热器工作状态及时间等。控制程序的编制采用人机对话方式，界面友好，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。

3.控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷、加热等子系统的工况，从而保证在整个温度范围内的高精度控制，同时达到节能、降耗的目的，完善的检测装置能自动进行详细的故障显示、报警，如当试验箱发生异常时，控制器用中文汉字显示故障状态。同时具备历史数据表趋势图及历史故障记录的储存功能。

4.系统设定分辨率：温度：0.1℃;时间： lmin;

5.用户程序容量：系统据有预存130条曲线，每条曲线50段，不同曲线可进行连接运行，每个设定的程序可以循环运行999次;

6.运行 方式：程序运行，恒定运行、定时开 停机;

7.独立的设备工作时间累计计时器。

七、**保护措施

1.**可靠的接地保护装置;

2.电源欠压/缺相;

3.漏电保护功能;

4.工作室超温保护;

5.加热器短路、过载保护;

6.制冷压缩机超压/过载/过热保护;

7.鼓风电机过载保护;

8.冷凝器缺水保护。

八、设备使用条件

1.环境条件：温度 5～35℃;湿度：≤85%R.H;

2.电源： 0±10%V、50±1Hz;

4.安装场地要求：试验箱左右及后侧壁板距离墙壁不得小于800mm，正面距离墙壁不得小于1000mm。用户须提供独立的配电开关柜，并负责设备外部的电

源的连接工作。

5.地漏：用于凝结水流出

九、满足试验方法和产品执行标准

1.GB10589-89低温试验箱技术条件

2.GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法

3.GB2423.2-89电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法

4.GJB150.3-86**设备环境试验方法高温试验

5.GJB150.4-86**设备环境试验方法低温试验

6.GJB150.5-86**设备环境试验方法 温度冲击试验